浙江绍兴印染业探索绿色转型之路

    信息来源 :      发布时间  :2016/12/17

    今年以来  ,浙江嘉华印染有限公司在绍兴印染行业整治提升大行动中 ,拆掉钢棚 、土建房及仓库41700平方米,加上停产,经济损失达4000多万元。

    “虽然遭受了不少经济损失,但是公司正好可以借此机会,实现生产环境 、工艺技术、消防安全等方面的升级改造  ,提高生产绩效 。”面对大整治  ,公司董事长朱玉美的态度十分鲜明 。

    日前 ,嘉华印染顺利通过了验收 。这只不过是绍兴众多印染企业的一个缩影。此次行动中      ,仅绍兴柯桥区印染企业技改投入就达15亿元,拆除违章建筑面积110多万平方米    ,淘汰落后设备2023台(套)  。

    在绍兴这片民营经济活跃的土地上,积极配合整治提升的企业不在少数。面对整个行业的转型之痛  ,当地印染企业正在探索解决之道   ,在生产设备、环保工艺、管理方式等方面努力创新 ,向设备 、技术和管理要效益,致力于实现绍兴印染产业绿色高端、世界一流的目标  。从这些探索中 ,也透露出绍兴后印染时代之路前行的方向     。

    不惜重金引入先进设备

    “从产业发展的基础来看,绍兴印染产业具有强大的生命力  。现在印染行业对环保的要求比较高   ,企业必须严格把控生产的各个环节,顺应行业趋势 ,特别是在环保装备和技术上都要达到领先水平  。”浙江省现代纺织工业研究院院长  、省印染行业协会会长胡克勤表示  。

    污水 、废气 、消防、违建可以说是此次行业整治的核心点。嘉华印染为了处理生产过程中产生的烟雾 ,以每台100万元的价格引入高效的废气净化器,同时为污水池进行反吊膜加盖,以防臭气外泄影响空气质量       。

    与嘉华印染一样     ,浙江乐高印染有限公司从瑞士引进了绍兴首台无水染缸 。据公司董事长王华明介绍  ,虽然这一设备的售价高达280多万欧元,但投用后 ,不仅可以减少燃料使用量 、提高印染效率,而且染色工序中无需用到水和蒸汽   ,大幅减少对环境的影响 。

    作为滨海印染产业集聚区首家投产企业   ,同时也是绍兴印染标杆企业,绍兴迎丰纺织(印染)有限公司在建立之初就投资3亿元   ,引进德国 、韩国等国的先进设备 ,其后又花2000万元购入精确度高达0.01毫克的意大利全自动染料秤料系统 ,努力打造国内一流的新型节能环保型智慧企业     。

    产学研联合开发节能技术

    一直以来,污水处理是制约印染产业绿色发展的难题之一  。目前 ,位于绍兴的浙江纺织工业研究院正在联合高校 、企业 ,研发推广少水、无水的染色印花技术和工艺流程 ,此工艺一旦投入生产,将直接从源头上扼杀污水   。

    近几年,绍兴一些印染企业一直在研发推广低能耗的环保技术    。浙江红绿蓝纺织印染有限公司联合绍兴文理学院,研发的“基于通用色浆的九分色宽色域清洁印花关键技术及其产业化”项目    ,其色浆利用率可提高39%以上,同时节省12%的用水   ,解决了剩余色浆的环境污染问题。

    迎丰纺织(印染)董事长傅双利认为,未来 ,印染产业的发展肯定会围绕低能耗、产品技术创新   、精细化管理等展开。迎丰从几年前就开始专注生产技术和管理的研发与创新,目前已拥有多个专利。其中  ,定型机排烟湿度自动控制系统  ,不仅有效解决了需要依靠操作工人经验启闭排气风机所产生的问题 ,还稳定了产品质量,降低次品率。

    软实力升级提高效率

    后印染时代,绍兴企业转变传统的思维模式,努力向管理要效益 。

    在这次整治中 ,嘉华印染引入了现代化的高端设备 ,这些设备对操作工的要求比过去更加严格 ,这就对工人的素质提出了更高的要求  。为此  ,公司对员工进行了全方位的动员和培训,一边整顿员工队伍   ,一边提升素质。

    迎丰纺织今年初已全面启动6S管理,聘请了台湾一家著名企管集团,加强企业内部管理 ,提升员工综合素质。据悉 ,在迎丰一家试点车间  ,自6S管理实施以来,缩减人员25%,产品品质提高15%,盈利空间上升4% 。

    乐高印染在自动化管理方面更是走在前列 。在乐高的车间内   ,包括下单 、汽蒸   、预定型、进缸  、出缸 、成定到出库等17道程序的流水线上  ,都安装了电脑监控  ,哪道工序出现问题 ,系统都会发送短信提醒并纠正    。同时,在全自动检验包装环节,所有布匹上都标注着二维码及客户公司名称、缸号   、品种 、规格、色号等信息    ,实现了信息全程可追溯   ,在减少人力成本的同时提高了生产效率 。

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